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高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用（一）已远远不能满足产量要求

时间: 2025-06-18 18:50:32 来源: 99167.hrtwrk.com 作者: 热点

陕西某公司以天然气为原料生产甲醇，高效甲醇精馏装置设计生产能力为 3万吨／年国标精甲醇，塔内统改随着市场需求量的醇精快速增长，已远远不能满足产量要求，馏系欲进行扩产改造。造中

1 甲醇精馏装置现状

甲醇精馏装置设计生产能力为 3万吨／年国标精甲醇，高效采用两塔流程，塔内统改预塔直径 ~1000mm，醇精内装 48层浮阀塔板，馏系板间距 400mm；主塔直径 ~1800mm，造中内装 80 层浮阀塔板，高效板间距 400mm。塔内统改预塔操作压力：0．15MPa(A)；主塔操作压力：0．18MPa(A)。醇精预塔设计回流比 1～ 1．2，馏系主塔回流比2．0～2．5。造中预塔、主塔设备结构简图如图 1。

甲醇精馏预塔、主塔原塔内件结构

甲醇精馏预塔、主塔改造后塔内件结构

2 改造方案

此次改造甲醇精馏系统产量需提高至 8万吨／年精甲醇，经反复论证及对比选择，最终采用天津市新天进科技开发有限公司的专利技术产品 — — ．TIH脉冲规整填料[1]与 JCPT塔板[]进行精馏系统改造。

2．1 预塔改造方案

预塔直径 'bl000mm，原浮阀塔板已不能满足扩能后通量要求，将原 48层浮阀塔板全部拆除更换为 JCPT 塔板，原塔板降液管、支承圈、受液盘等固定构件经核算可以满足要求，保留利旧使用。

2．2 主塔改造方案

主塔直径 ~1800mm，原浮阀塔板已不能满足扩能后通量要求，将原 80层浮阀塔板全部拆除，其中 33层 (塔顶 4层、塔底 29层)更换为 JCPT塔板，原塔板降液管、支承圈、受液盘等固定构件经核算可以满足要求，保留利旧使用。中部 47层塔板拆除，更换为 2段 TJH型高效规整填料。

预塔、主塔塔内件改造后分布情况如图2所示。

3 改造效果

甲醇精馏系统经改造后，处理能力大幅度提高，分离效率也有所提高，改造前后主要操作参数对比如下：

改造前后主要操作参数对比

4 改造效果分析

由改造前后操作参数对比分析可以看出 TJH型脉冲规整填料及 JCPT塔板显著提高了甲醇精馏系统预塔和主塔的处理能力和分离效率，对甲醇精馏系统的增产、节能降耗以及稳定操作起了至关重要的作用。JCPT塔板的高效性与高通量是由其独特传质机理决定的

TJH型脉冲规整填料是一种新型高效填料，其特征在于在一盘填料内利用波纹倾角的变化而设置多个脉冲区 (如图 3所示)，实现气液的多次脉冲，加强规整填料内气液湍动，可大幅度提高分离效率，降低阻力。

脉冲规整填料脉冲传质示意图

脉冲规整填料根据气体在规整流道内的运动特点，在一个填料盘高内设置了 1～4个脉冲区，脉冲区的气液流向与塔内的气液流向相同，气液在脉冲区为上下垂直运动。在脉冲区，上升的气流由倾斜上升方向渐变为垂直上升，然后又渐变为斜向上升，这种填料倾角变换过程形成了气液两相的一个脉冲运动。在一盘脉冲规整填料内可以根据气液负荷的大小，在一个填料单元内实现气液的多次脉冲运动。

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